ELEMENTOS

• El Código de Barras

Es una tecnología que permite capturar datos e identificar

productos y unidades de cargas, las cuales son manipuladas a

través de los diferentes procesos de la gestión de almacenes.

Principales funciones:

Es aplicable todo el producto que entra en el almacén, a las

estibas, a la estantería, muelle de carga y descarga, y

permite identificar

y localizar el producto en cada zona del

almacén

Incrementa la velocidad de ingreso de datos al WMS y

elimina errores

Agilizar la captura de inventarios

Como ventaja principal tiene la alta aceptación por su bajo

costo.

• RFID (Etiquetas de radiofrecuencia)

La etiqueta RFID es también un sistema para

identificar

productos mediante ondas de radio, y funciona

básicamente como un código de barras, que se acciona

electrónicamente a través de un pequeño chip (con una antena

emisora) que contiene la identificación

y las características del

producto.

Su principal inconveniente es el costo de las etiquetas (si lo

comparamos con el código de barras), por otra parte, a su

favor tiene que no necesita el contacto directo con el escáner y

el incremento de la ciencia

en todos los procesos del

almacén. Los precios de este tipo de etiquetas están bajando y

según qué sectores puede ser una alternativa muy válida al

código de barras o al menos a estudiar.

• Radio frecuencia

Es un sistema “básico” en cualquier WMS que guía al usuario, en

tiempo real, en todas las operaciones que debe realizar en un

almacén, reduciendo los movimientos, aumentando la

productividad y minimizando los errores. Funciona a través de

un dispositivo de mano o pistola y de una red wi-fi

que envía y recibe información al/del WMS desde el dispositivo,

permitiendo disponer de la misma en tiempo real en todo el

sistema. Procesos en los que interviene:

· Proceso de entrada y ubicación en el almacén.- Verificación

del pedido, y registro de las cantidades entregadas y otras

características del producto (El Lote, Nº de serie,

etc.).Posteriormente el WMS indicará al operario la ubicación

del producto (bien de una manera manual o automatizada)

· Proceso de picking.- El operario recibe una instrucción del

producto a preparar, donde está (en cual ubicación) y cuando

necesita para el pedido que está preparando. Posteriormente el

operario hace el recorrido, escanea el lugar donde está el

producto y conrma

el despacho. Este sistema de picking está

indicado para productos con poca densidad, menores

frecuencias y mayores recorridos

· Proceso de re ubicación.- Movimientos de la mercancía de

una ubicación a otra (por ejemplo, para movimientos al área de

picking)

· Proceso de expedición o despacho.- Verificación

de la

cantidad despachada en cada pedido y preparación de la

documentación de despacho (etiquetas, packing list, guía de

remisión, etc.

• Picking por voz (Pick by Voice)

Es un sistema de picking a través del cual el operario recibe y

envía mensajes cortos acerca de la operación de preparación

que está realizando. El picking por voz nos permite tener una

mayor efectividad en la preparación de nuestros pedidos en

comparación con el sistema por radiofrecuencia, evitando

errores ya que el operario sólo se concentra en preparar

pedidos y aumentando el número de pedidos y/o

líneas preparadas. 

Es aconsejable cuando los

operarios necesitan disponer de ambas manos libres, la

empresa tiene un alto volumen de preparación y se manipulan

grandes cantidades de skus.

• Picking por luces (pick to light)

El pick-to-light es el sistema que guía visualmente al operario

hacia las ubicaciones exactas del almacén, indicándole donde

recoger los artículos de un determinado pedido. El WMSlanza

las órdenes a un conjunto de displays, situados en los racks de

las estanterías (posiciones jas

de almacenaje). Estos displays

informan de las referencias que deben ser retiradas y en qué

cantidad, conrmando

el trabajador las órdenes ejecutadas, y

procediendo los displays a informar al WMS con el objetivo de

disponer de la información en tiempo real y controlar los stocks

Este sistema de picking (también el operario tiene las manos

libres) ofrece una ventaja sobre el picking por voz, y es que

el ojo humano más rápido que el oído, mejorando la velocidad

de preparación. Es recomendable para la preparación de

pedidos con número de sku “jos”

y con “innita”cantidad de órdenes a preparar.

El pick to light está diseñado especialmente para empresas del sector farmacéutico, textil y accesorios, perfumería cosméticos-productos de belleza y libros-DVD musicales entre otros. Tanto el pick to light como el pick to light son recomendables para almacenes con alta densidad de productos y gran cantidad de pedidos diarios, aumentando la velocidad, precisión y eficiencia de los procesos de picking.